Zalety stosowania zbijarek elektrycznych

Zalety stosowania zbijarek elektrycznych

Autorem artykułu jest Ola Kowalska

Jest wiele zalet zastosowania zbijarki elektrycznej przy produkcji palet. Można wymienić 6 głównych, które będą przeważały na rzecz wybrania takiego właśnie rozwiązania. Zaletami zastosowania zbijarki elektrycznej przy produkcji palet są:

1) Ekologia – brak zastosowania układu hydraulicznego spowodował wyeliminowanie stosowania olejów syntetycznych bądź mineralnych oraz całkowite wyeliminowanie wycieków w przypadku wystąpienia przypadkowych awarii lub wycieków występujących w procesie naturalnego zużywania się uszczelniaczy.

2) Ekonomia – zmniejszenie zużycia energii elektrycznej. Dzięki zastosowaniu nowego systemu aktuatorów (śrub kulistych napędzanych przez serwonapędy) zużycie energii elektrycznej w procesie produkcyjnym zostało zredukowane z 8 kWh do 2kWh.

Jest to wynikiem tego, że agregat hydrauliczny zbijarki musiał pracować przez cały czas, nawet w czasie układania materiału, zaś serwonapędy pracują tylko w procesie zbijania tj. przez 1,8 sekundy na cykl wciskania gwoździ. W całym procesie zbijania standardowej palety prąd pobierany jest przez układ zbijający w czasie 5,4 sekundy na cykl zbijania palety wraz z układaniem, który wynosi ok. 45 sekund. W układzie hydraulicznym natomiast, który musiał pracować przez całe 45 sekund również został zredukowany pobór prądu poprzez zastosowanie serwonapędu na układzie posuwowym – do tej pory stosowano silniki asynchroniczne 2,1kWh, a obecnie serwonapęd o mocy 800 W.

3) Hałas – zastosowanie serwonapędów pozwoliło zredukować poziom hałasu. Jest to spowodowane wyeliminowaniem pompy hydraulicznej, serwonapędy zaś pracują praktycznie niesłyszalnie. Serwonapędy wyeliminowały gwałtowne, dynamiczne szarpnięcia przy zmianie kierunku belki wciskającej, co również znacznie wpłynęło na obniżenie poziom hałasu. Dzięki temu pracująca przy maszynie obsługa nie musi posiadać żadnych zabezpieczeń słuchu typu słuchawki czy tłumiki, czego niekiedy wymagają np. maszyny stolarskie.

4) Bezpieczeństwo – maszyna spełnia wszystkie wymogi Unii Europejskiej oraz posiada oświadczenie ES – spełnia wymogi bezpieczeństwa.

---

Więcej zalet zastosowania zbijarki eletrycznej do palet znajdziesz w poradniku.

Artykuł pochodzi z serwisu www.Artelis.pl

Wady i zalety cięcia plazmą

Wady i zalety cięcia plazmą

Autorem artykułu jest Wojciech

Już od ponad 50 lat przemysłowcy, wykorzystują w swojej pracy do cięcia plazmę. Jest to w dalszym ciągu najpopularniejsza na świecie metoda i od lat 70' zeszłego wieku cięcie plazmą zostało rozwinięte do stopnia w którym metoda ta dawała ogromną przewagę nad innymi używanymi do przecinania metalu metodami.

W tym tekście chciałbym pokrótce opisać tą metodę, wymieniając zarówno jest wady jak i zalety.

Zalety:

Brak konieczności wcześniejszego nagrzewania, aby palnik mógł rozpocząć swoją pracę. Osiągając szybkości aż do 500IPM, cięcie plazmą jest w stanie konkurować z przecinarkami laserowymi, zależnie od typu części.

Cięcie przy pomocy plazmy daje szerokie pole manewru w zakresie przecinania i obróbki materiału. Przecinarki plazmowe mogą bardzo efektywnie przecinać wszelkie rodzaje metalu grube nawet na 6 cali.

Ta metoda jest bardzo precyzyjna. Pozwala (w zestawieniu z nowoczesnym oprogramowaniem) na cięcie z chirurgiczną precyzją, co wyklucza konieczność dokonywania jakichkolwiek poprawek.

Wady:

Plazma nagrzewa obrabiany materiał i przy tym utwardza brzegi przecinanego materiału.

Przecinarki plazmowe są kosztowne. Aby móc korzystać z benefitów w pełni funkcjonalnej przecinarki plazmowej, musimy liczyć się z wyłożeniem nie małych sum pieniędzy.

Suma summarum cięcie plazmą jest doskonałą, bardzo efektywną metodą na przecinanie metali i nie dziwi wcale fakt, że wciąż (mimo rozwoju technik laserowych) utrzymuje się na rynku przemysłowym, a wady nie przeszkadzają w typowych zadanich przecinania materiałów. Z czasem prawdopodobnie zostanie wyparta przez rozwijającą się technikę, wykorzystującą laser, jednakże na ten moment jeszcze przez następne kilka lat z pewnością ta technika będzie wciąż cieszyła się popularnością i daleko jej do stania się przeżytkiem.

---

Cięcie plazmowe i laserowe

Artykuł pochodzi z serwisu www.Artelis.pl

Obrabiarki do metalu jako podstawa produkcji przemysłowej

Obrabiarki do metalu jako podstawa produkcji przemysłowej

Autorem artykułu jest Karol Stopka

Produkcja obrabiarek w Polsce rośnie. W 2011 roku powstanie ich nawet o połowę więcej niż rok wcześniej. Tyle tylko, że rok 2010 był dla branży kiepski. Po co w ogóle produkowane są obrabiarki i jak wygląda ich produkcja?

Jeśli zapytać przeciętnego przechodnia na ulicy o to, czym są obrabiarki i jaka jest ich rola w gospodarce, odpowie pewnie, że nie wie. A w domyśle, że niewiele go to obchodzi. Być może będzie miał rację. A być może głęboko się pomyli. Dlaczego? Ponieważ obrabiarki do metalu i innych surowców to urządzenia, dzięki którym możliwa jest w ogóle jakakolwiek produkcja przemysłowa.

Do czego to służy?

W skrócie więc – do czego służą obrabiarki do metalu? Przede wszystkim do... obróbki metalu. Czyli nadawania nieforemnym blokom surowca konkretnych, pożądanych kształtów. Tylko w ten sposób można produkować rzeczy, które wykonane są z metalu.

To dlatego mamy całą masę produktów tego rodzaju. Obrabiarki do metalu mogą więc być skrawające i do obróbki plastycznej. Są tokarki, wiertarki i frezarki. W zależności od tego, jakie są akurat potrzeby.

Im większa produkcja przemysłowa, tym zapotrzebowanie na obrabiarki do metalu wyższe. Stąd jedną z miar wzrostu produkcji jest porównywanie wartości i wielkości sprzedaży obrabiarek właśnie. Im więcej obrabiarek, tym lepiej. Przynajmniej w teorii.

W Polsce produkcja w górę...

Dla przykładu, w Polsce w ciągu pierwszych dziesięciu miesięcy 2011 roku wyprodukowano prawie 1,5 tys. tego rodzaju urządzeń. W porównaniu z rokiem poprzednim oznacza to wzrost o ponad 43 proc. Od września 2011 roku produkcja obrabiarek zwiększyła się u nas (według GUS) o 2 proc.

W sumie miesięcznie powstaje ich około stu pięćdziesięciu. Niby nie dużo, a jednak wystarczająco, żeby napędzać niektóre gałęzie przemysłu. Połowa produkowanych obrabiarek to tokarki do metalu, druga – centra obróbkowe i obrabiarki do metalu wielostanowiskowe.

...po dużym dołku

Co ważne, nie zawsze było tak dobrze. Jeszcze w 2010 roku wyprodukowano niespełna 1,3 tys. obrabiarek. W porównaniu z rokiem 2009 było ich aż o 45 proc. mniej! Drastyczny spadek, jak na tak wrażliwą branżę.

Czy można z tego wyciągnąć jakieś wnioski? Niekoniecznie. Gospodarka w 2010 roku rozwijała się wprawdzie słabiej niż w 2009 roku, ciągle jednak była na plusie. Spadek liczby wyprodukowanych obrabiarek mógł więc wynikać z innych przyczyn. Tym bardziej, że w tym samym czasie przeszło dwukrotnie wzrosła liczba urządzeń wielostanowiskowych. Drastyczny spadek zanotowały natomiast tokarki do metalu.

Maszyny, które produkują maszyny

Warto też zauważyć, że dominacja sektora usługowego sprawia, że w krajach rozwiniętych produkuje się mniej. A zatem i produkcja obrabiarek przenosi się do innych krajów. Choć oczywiście z wyjątkami. Bo przecież właśnie o Niemcach mówi się, że produkują maszyny, które produkują inne maszyny. A te maszyny to obrabiarki do metalu właśnie.

Innymi słowy, kto chce i może, ten produkuje. W związku z tym wypada się cieszyć, że obrabiarki do metalu ciągle jeszcze powstają w Polsce.

---

Obrabiarki do metalu

Artykuł pochodzi z serwisu www.Artelis.pl

Elektronarzędzia stolarskie

Elektronarzędzia stolarskie

Autorem artykułu jest mat sat

Praca przy drewnie nie byłaby możliwa bez zastosowania szeregu wyspecjalizowanych narzędzi. Drewno jako surowiec nie jest nazbyt twardy, jednak jego cięcie wymga zastosowania specjalistycznego osprzętu.

Przy małej ilości prac stosuje się tradycyjne narzędzia ręczne, takie jak piły, siekiery czy ręczne wyrzynarki, które nie są zbyt efektywne. Jednak kiedy praca przy drewnie odbywa się w zakładzie solarskim, tam użytkowane są specjalistyczne narzędzia, które nie ulegają awaryjności, mają wysoką moc i potrafią pracować cały dzień bez przerwy, pozwalając tym samym na masową produkcję wyrobów z drewna. Wśród tych maszyn oraz narzędzi wyróżnia się piły elektryczne, piły większych gabarytów umożliwiających cięcie wielkich powierzchni drewna, strugi, elektryczne wyrzynarki, frezarki oraz inne.

Strugi są narzędziami stolarskimi zaliczanymi do elektronarzędzi. Ich określenie wywodzi się z materiału pobocznego, jaki uzyskiwany jest podczas pracy narzędzia. Przeznaczeniem urządzenia jest struganie drewna, w celu wykonania żłobień w drewnie. Często mają one charakter dekoracyjny, jednak czasami wykonywane są one pod umożliwienie montażu mebli z drewna. Nie są one wielkich rozmiarów. Mieszą się w dłoni stolarza, praca z nimi przebiega szybko.

Frezarki do drewna natomiast umożliwiają obróbkę. Pozwalają one na zmianę kształtu materiału. Drewno poddawane pracy frezarki może przekształcić się z kwadratu w okrąg, czy za jej pomocą można wyrzeźbić duże gabarytowo elementy w drewnie. Praca tych urządzeń jest niezbędna i nie sposób jej zastąpić większymi, w pełni zautomatyzowanymi maszynami stolarskimi, które mogłyby być sterowane numerycznie.

---

Sklep z elktronarzędziami - sklepelektronarzedzia24.pl

Artykuł pochodzi z serwisu www.Artelis.pl

Jak powstaje garaż blaszany?

Jak powstaje garaż blaszany?

Autorem artykułu jest pacman82

Swoje samochody trzymamy w najróżniejszych miejscach. Począwszy od parkingów strzeżonych, a skończywszy na garażach. W chwili obecnej coraz popularniejsze stają się garaże blaszane, dlatego warto dowiedzieć się jak powstają.

Przede wszystkim musimy zdawać sobie sprawę, iż wykonanie takiego garażu nie jest wyjątkowo drogie i za kilka tysięcy, możemy być już posiadaczami zadaszonego pomieszczenia dla naszego samochodu.

Zanim firma produkcyjna przystąpi do produkcji, musi posiadać niezbędne materiały, a będą to blacha oraz stalowe kątowniki. To w zupełności wystarczy, aby rozpocząć produkcję garażu blaszanego. Na początku należy wykonać podstawę garażu, czyli odpowiedni fachowiec, spawacz, dokładnie powinien pospawać ze sobą elementy ramy. Ważne jest, aby proces spawania przebiegał perfekcyjnie, gdyż owa rama, będzie podstawą garażu blaszanego, to do niej zamocuje się pozostałe elementy, czyli obudowę naszego garażu. Zanim jednak przystąpi się do montażu blachy, powinna ona być poddana specjalnej obróbce. Do obróbki blachy wykorzystuje się specjalistyczne maszyny, która trapezuje nam „okrycie” garażu. Końcowe działanie takowej maszyny to widok blachy, która posiada na przemian wklęsłe oraz wypukłe części.

Oczywiście owe działanie nie oznacza, iż możemy garaż blaszany sprzedać potencjalnemu nabywcy. Blacha powinna zostać przymocowana niezwykle rzetelnie, do wcześniej gotowego szkieletu, po czym cała konstrukcja zostaje ocynkowana. Radzimy, osobom, które zdecydują się na zakup takiego garażu, aby chciały mieć swoją konstrukcję ocynkowaną. Garaż ocynkowany jest zdecydowanie odporniejszy na wiele czynników pogodowych, możemy być pewni iż tak prędko nie zaatakuje go korozja.

Ostatnim elementem przy produkcji garażu blaszanego będzie odpowiednie zamontowanie bramy, i w tym momencie garaż trafia bądź do odbiorcy, lub zostaje wystawiony na placu sprzedażowym.

Widać, iż produkcja garażu blaszanego, nie jest niczym skomplikowanym. Jednakże należy posiadać specjalne maszyny oraz fachowców od spawania, tak aby można było bez obaw promować własną produkcję.

---

Artykuł pochodzi z serwisu www.Artelis.pl

Jak zabezpieczyć towar na paletach

Jak zabezpieczyć towar na paletach

Autorem artykułu jest Ola Kowalska

Czy warto zabezpieczać towar na paletach? Nie ulega wątpliwości, że na pewno tak. Czy jest to bardzo delikatny ładunek, czy też niezbyt wrażliwy materiał warto zabezpieczyć pod wieloma wzgledami.

W wielu przypadkach pakowanie zbiorcze na paletach nie ma jedynie celu zabezpieczenia towaru przed uszkodzeniem podczas transportu, ale również zabezpieczenie go przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych. Jest to szczególnie ważne, w momencie gdy spakowany ładunek nie może być składowany w pomieszczeniu zamkniętym, a na zewnątrz działa na niego bezpośrednio słońce, woda, wiatr. Najlepszym sposobem dodatkowego zabezpieczenia pakowanego towaru jest jego zafoliowanie. Można tego dokonać na dwa sposoby.

Pierwszy to zabezpieczenie folią stretch. Folia stretch z uwagi na swoje właściwości klejące i rozciągliwe idealnie dopasowuje się do pakowanego towaru, pomaga dodatkowo stabilizować ładunek na palecie. Jej wadą jest fakt, że nie zawsze jesteśmy w stanie szczelnie zabezpieczyć pakowanego towaru na palecie. Szczególnie woda może przedostawać się między warstwami folii i niekorzystnie oddziaływać na nasz ładunek.

Innym sposobem znajdującym coraz większe uznanie jest foliowanie folią termokurczliwą. Występuje ona w czterech odmianach: jako rękaw, półrękaw, taśma oraz kaptur. Niewątpliwie ostatni rodzaj jest najlepszym sposobem skutecznego zabezpieczenia pakowanego towaru na palecie. Kaptury termokurczliwe wykonuje się na wymiar pakowanego ładunku, ważne jest, aby były od niego nieznacznie większe.

Można je wtedy swobodnie naciągnąć na paletę, a następnie obkurczyć. Do tego celu najczęściej wykorzystuje się mobilne urządzenie pakujące. Niewątpliwą zaletą takiego systemu pakowania jest jednolite pokrycie ładunku szczelną warstwą folii, dzięki czemu nie ma mowy o niekorzystnym działaniu wody na spakowany towar. Dodatkowo odpowiednio dobrana grubość folii pomaga stabilizować ładunek na palecie, dzięki czemu możemy ograniczyć użycie np. taśm polipropylenowych. Na kapturach foliowych można wykonać nadruk np. z logiem firmy i danymi teleadresowymi.

---

Folie zabezpieczające to dobre rozwiązanie dla bezpiecznego transportowania towaru.

Artykuł pochodzi z serwisu www.Artelis.pl